常州金屬表面處理廠介紹電泳漆的常見缺陷分析與解決方法

一、漆膜粗糙1、產(chǎn)生原因及解決辦法①槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）③電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）④槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）⑤超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續(xù)清洗）⑥電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作） 流程一：商品底層先做去銹解決，如：噴沙、磷化等。湖北汽車噴漆公司

二、電化學(xué)表面處理包括陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。特點：利用電解原理在金屬表面形成一層保護性的氧化膜或鍍層。應(yīng)用：電鍍工藝廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空等領(lǐng)域，以提高金屬表面的美觀性、耐磨性和耐腐蝕性。1、陽極氧化：陽極氧化是在特定的電解液和工藝條件下，通過外加電流使鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。技術(shù)特點：1、陽極氧化提高了鋁及其合金的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，使其表面性能得到提升。2、陽極氧化膜微孔吸附能力強，可著色成各種美觀艷麗的色彩，實現(xiàn)除白以外的任何顏色，甚至可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。3、陽極氧化后的鋁或其合金還具有良好的耐熱性（硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K）、優(yōu)良的絕緣性（耐擊穿電壓高達2000V）。2、電鍍：電鍍是一種利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層薄層其他金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料作為陽極，待鍍的工件作為陰極。鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。湖北汽車噴漆公司機械表面處理特點：通過物理手段改變金屬表面的形態(tài)和粗糙度。

關(guān)于噴涂發(fā)白是在涂裝過程中和剛噴涂完的涂層表面呈乳白色，漆面不僅發(fā)白，而且像云一樣的變白無光澤現(xiàn)象，多發(fā)生于高溫潮濕環(huán)境下，嚴(yán)重時完全失光，涂層上出現(xiàn)微孔。噴涂出現(xiàn)漆膜發(fā)白的主要原因是：1、噴涂場所空氣流通不良。2、噴涂環(huán)境中的空氣濕度過高。3、所使用的稀釋劑品質(zhì)不良，或者使用太快干的稀釋劑，揮發(fā)過快會過度降低漆膜表面溫度。4、噴涂環(huán)境的氣溫過低，特別是在被涂物的溫度低于室溫時；或環(huán)境溫度過高，較暖空氣中常含有較多之濕氣。5、噴**調(diào)整不當(dāng)或干燥不當(dāng)：空氣壓力過高，或利用噴**對潮濕的漆膜進行噴掃，將會增加其稀釋劑的蒸發(fā)速度，導(dǎo)致水分凝結(jié)于漆膜表面。噴涂出現(xiàn)漆膜發(fā)白的正確解決方法；若是輕微發(fā)白，則待其干固后，再以拋光臘打磨除去其不良處。在發(fā)白極嚴(yán)重的情況下，會有水分殘留在漆膜內(nèi)，讓其干固，打磨后重新噴涂。

常州金屬表面處理廠介紹電泳漆的常見缺陷分析與解決方法

2、防止辦法①根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。②加強槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。③經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強過濾。④按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。⑤改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。⑥加強電泳后清洗。

二、縮孔、陷穴1、產(chǎn)生原因及解決辦法①槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應(yīng)廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。④電泳后沖洗液混入油污。⑤外來油污污染電泳涂膜。⑥烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油。 由于該類產(chǎn)品含有金屬顏料，在使用靜電噴**噴涂時，應(yīng)確保系統(tǒng)良好接地.

常州金屬噴涂廠新型熱噴涂技術(shù)及特點

2、電熱噴涂電熱噴涂使用金屬導(dǎo)體（導(dǎo)線、箔或粉末）沿軸向施加瞬時直流高壓，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生106-107a/cm2的電流并。產(chǎn)生的沖擊波使金屬顆粒以非常高的速度噴射到基體表面，然后在基體表面快速冷卻形成涂層。電熱噴涂可實現(xiàn)涂層與基體的冶金結(jié)合，提高涂層的結(jié)合強度。3、超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂的原理如下：將燃?xì)夂椭紕┌匆欢ū壤肴紵?，混合產(chǎn)生性燃燒。高溫氣體通過燃燒室上部燃燒頭中的四個傾斜噴嘴進入銅噴嘴。粉末由送粉氣體（AR、N2）沿燃燒頭碳化鎢中心套筒定量送入高溫氣體，由高溫高速氣體帶出噴嘴，直接噴涂在工件上形成涂層。超音速火焰噴涂具有顆粒溫度低、速度快、涂層致密的優(yōu)點，粘接強度高，噴涂效率高。 3、外觀：由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。湖北汽車噴漆公司

鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。湖北汽車噴漆公司

機械拋光：利用切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面。技術(shù)特點：成本低、操作簡單，但效率低，拋光表面不均勻，適宜小面積的表面處理。使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，也可在拋光機上進行。拋光效果：金屬表面的粗糙度值Ra可達0.3~3.0μm。

化學(xué)拋光：通過化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平。

技術(shù)特點：設(shè)備簡單、加工后零件表面的粗糙度值均勻一致，操作簡單，可同時拋光很多工件，效率高。缺點：化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難，且過程中可能產(chǎn)生有害氣體。

電解拋光：以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，使工件表面光亮度增大。技術(shù)特點：內(nèi)外色澤一致，光澤持久，拋光量小，拋光后的尺寸精度和形狀精度可控，拋光率高且不受材料硬度影響，工藝簡單，設(shè)備投資小。

缺點：拋光前處理較為復(fù)雜，電解液的通用性差、使用壽命短，且無法消除原表面的“粗波紋”。 湖北汽車噴漆公司

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