帝壹龍門(mén)加工中心深耕新能源汽車(chē)領(lǐng)域，推出定制化解決方案，助力大型車(chē)身零部件量產(chǎn)升級(jí)。針對(duì)新能源汽車(chē)一體化壓鑄車(chē)身、電池托盤(pán)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)殼體等大型零件加工需求，設(shè)備優(yōu)化工作臺(tái)尺寸與承重設(shè)計(jì)，工作臺(tái)比較大可達(dá)6000×2000mm，承重能力高達(dá)15噸，適配超大尺寸壓鑄零件加工。采用雙電機(jī)雙絲杠驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)X軸同步進(jìn)給，消除傳動(dòng)間隙，定位精度±0.003mm，有效保證車(chē)身零件的裝配精度。搭配鼓式直排旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)，換刀時(shí)間只需3.5秒，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能可達(dá)80件，較傳統(tǒng)加工模式提升50%，同時(shí)優(yōu)化排屑與冷卻系統(tǒng)，避免鋁屑堆積與零件熱變形，為新能源汽車(chē)企業(yè)提供高效、穩(wěn)定的量產(chǎn)支撐。碳纖維復(fù)合材料床身，實(shí)現(xiàn)設(shè)備輕量化升級(jí)。內(nèi)蒙古定梁動(dòng)柱龍門(mén)加工中心全自動(dòng)

秉持“客戶至上，誠(chéng)信共贏”的服務(wù)理念，臺(tái)燊光機(jī)圍繞光機(jī)主營(yíng)業(yè)務(wù)，為客戶提供全生命周期一站式服務(wù)，從前期需求溝通、方案設(shè)計(jì)，到中期生產(chǎn)交付、安裝調(diào)試，再到后期維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)升級(jí)，全程提供專業(yè)團(tuán)隊(duì)支持。公司建立快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)解決客戶在產(chǎn)品使用過(guò)程中遇到的技術(shù)難題，保障客戶生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利推進(jìn)；同時(shí)，注重客戶需求挖掘，持續(xù)收集行業(yè)反饋，將客戶需求融入產(chǎn)品研發(fā)與升級(jí)過(guò)程，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能與服務(wù)質(zhì)量。臺(tái)燊光機(jī)以專業(yè)的技術(shù)、可靠的產(chǎn)品、貼心的服務(wù)，贏得了廣大客戶的認(rèn)可與信賴，持續(xù)深化與客戶的長(zhǎng)期合作，攜手共建光機(jī)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展生態(tài)，助力光機(jī)電產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)瓶頸，邁向更高質(zhì)量的發(fā)展階段。湖北智能化 龍門(mén)加工中心軌道交通配件快速換刀系統(tǒng)加持，換刀時(shí)間縮短至 2 秒內(nèi)。

作為帝壹精機(jī)主要主力產(chǎn)品，龍門(mén)加工中心以高剛性、高效率、廣適配為主要亮點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上經(jīng)過(guò)全方面優(yōu)化，精細(xì)適配各類大型復(fù)雜工件的加工場(chǎng)景。設(shè)備采用門(mén)式框架+箱型一體化結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱與床身形成穩(wěn)固受力閉環(huán)，搭配三角加強(qiáng)筋布局，有效分散重載切削時(shí)的應(yīng)力，整機(jī)重量可達(dá)50-120噸，自身重量形成有效阻尼，抑制切削振動(dòng)。主軸系統(tǒng)搭載中國(guó)臺(tái)灣御成BT50重載主軸，功率可達(dá)75kW，**大扭矩180N·m，可輕松應(yīng)對(duì)強(qiáng)度高度合金、厚壁鑄件等難加工材質(zhì)的重載銑削需求，**高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，進(jìn)給速度可達(dá)1500mm/min。工作臺(tái)采用重載設(shè)計(jì)，**大承重可達(dá)10噸，支持X軸比較大12000mm超長(zhǎng)行程定制，搭配德國(guó)雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，定位精度穩(wěn)定在±0.008mm級(jí)別，大幅提升加工精度與生產(chǎn)效率。

帝壹精機(jī)龍門(mén)加工中心在工程機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用，精細(xì)契合挖掘機(jī)底盤(pán)、起重機(jī)臂架、裝載機(jī)框架等主要部件的加工需求，這類部件多為厚壁鑄件或高強(qiáng)度鋼構(gòu)件，對(duì)重載切削能力、尺寸一致性要求嚴(yán)苛。設(shè)備采用強(qiáng)度高度合金鑄鐵整體樹(shù)脂砂鑄造，經(jīng)過(guò)三重時(shí)效處理（高溫時(shí)效、自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效），殘余應(yīng)力釋放率超95%，從源頭杜絕加工變形，確保長(zhǎng)期加工的精度保持性。搭載的智能控制系統(tǒng)支持全閉環(huán)控制與熱補(bǔ)償功能，能動(dòng)態(tài)抵消加工過(guò)程中的溫度變形，確保復(fù)雜異形件一次成型率達(dá)98%以上。標(biāo)配的自動(dòng)換刀系統(tǒng)與高效排屑裝置，大幅縮短非切削時(shí)間，適配工程機(jī)械行業(yè)批量生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)延長(zhǎng)刀具壽命15%以上。激光掃描與實(shí)時(shí)補(bǔ)償，控制形位誤差。

臺(tái)燊光機(jī)以光學(xué)系統(tǒng)創(chuàng)新為，聚焦高精度光學(xué)加工需求，在高級(jí)光學(xué)制造領(lǐng)域展現(xiàn)強(qiáng)勁實(shí)力，成為復(fù)雜光學(xué)元件加工的推薦裝備。設(shè)備搭載進(jìn)口高透光石英光學(xué)組件，搭配優(yōu)化設(shè)計(jì)的激光場(chǎng)鏡，可將準(zhǔn)直的激光光束聚焦于更小區(qū)域的焦點(diǎn)上，大幅提高激光光束的能量密度，明顯提升激光加工的能力與效率，同時(shí)將振鏡對(duì)激光光束方向的改變轉(zhuǎn)換成焦點(diǎn)在加工材料位置上的改變，實(shí)現(xiàn)高速精密的激光加工與處理。其中，場(chǎng)鏡采用高精密裝校工藝，面形精度優(yōu)異，F(xiàn)*O線性好、畸變小，幅面內(nèi)圓整度好、均勻性高，可根據(jù)客戶參數(shù)定制，快速響應(yīng)不同加工需求。針對(duì)光學(xué)加工中光斑精度不足的痛點(diǎn)，臺(tái)燊光機(jī)重點(diǎn)優(yōu)化聚焦系統(tǒng)，聚焦光斑直徑可精確控制，搭配精確的光路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，重復(fù)精度可達(dá)0.01mm，徹底解決了傳統(tǒng)光機(jī)加工中光斑發(fā)散、精度不足的行業(yè)難題。此外，設(shè)備配備靈活的光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可適配不同波長(zhǎng)的激光加工需求，兼容1064nm等常用激光波長(zhǎng)，在導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工、光學(xué)鏡片精密切割等場(chǎng)景中表現(xiàn)突出，實(shí)現(xiàn)了光學(xué)加工工藝的升級(jí)，彰顯了臺(tái)燊在高級(jí)光機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力。高分辨率光柵尺，定位精度達(dá)納米級(jí)。山西精密模具 龍門(mén)加工中心五軸聯(lián)動(dòng)

“格力大腦” AI 系統(tǒng)，優(yōu)化加工參數(shù)提升效率 80%。內(nèi)蒙古定梁動(dòng)柱龍門(mén)加工中心全自動(dòng)

臺(tái)燊龍門(mén)加工中心作為臺(tái)燊裝備家族的成員，聚焦中大型工件精密加工需求，以“高剛性、大行程、高精度、高穩(wěn)定”為特質(zhì)，**了臺(tái)燊在大型零部件加工領(lǐng)域的布局空白，廣泛應(yīng)用于航空航天、工程機(jī)械、船舶制造、精密模具、新能源設(shè)備等制造領(lǐng)域，成為大型結(jié)構(gòu)件、異形件、重載工件加工的裝備。與臥式加工中心相比，臺(tái)燊龍門(mén)加工中心采用門(mén)架式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由左右立柱、橫梁、工作臺(tái)和底座構(gòu)成完整門(mén)架體系，機(jī)身與底座均采用高質(zhì)量米漢納鑄鐵材質(zhì)，通過(guò)樹(shù)脂砂造型與多重時(shí)效處理相結(jié)合的工藝，有效消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，大幅提升整體結(jié)構(gòu)的抗變形能力和穩(wěn)定性，可長(zhǎng)期承受大型工件的重載加工和高速切削工況。橫梁與立柱采用一體式鑄造結(jié)構(gòu)，搭配橫梁內(nèi)部“箱中箱”加強(qiáng)設(shè)計(jì)和立柱四軌包圍式導(dǎo)軌布局，在提升結(jié)構(gòu)剛性的同時(shí)，有效抑制加工過(guò)程中的振動(dòng)，避免因結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的加工誤差，為大型工件的高精度加工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)優(yōu)化的門(mén)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于大型工件的吊裝、裝夾和加工操作，大幅提升作業(yè)便捷性。內(nèi)蒙古定梁動(dòng)柱龍門(mén)加工中心全自動(dòng)