本發(fā)明屬于顯示屏組裝點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù)：傳統(tǒng)顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設(shè)計(jì)上定制成型的，這個(gè)有個(gè)缺點(diǎn)就是體積非常大同時(shí)時(shí)間久了會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，無論是手機(jī)、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業(yè)技術(shù)的革新和市場(chǎng)客戶的需求。對(duì)應(yīng)的對(duì)顯示屏的工藝有所提升，不僅*對(duì)體積要求更加輕便同時(shí)對(duì)于高集成度的組裝要求也是非常的嚴(yán)格，為此，我們提出顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點(diǎn)膠量，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對(duì)膠量進(jìn)行控制；s2、外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；s3、完成硬化后進(jìn)行拉拔力測(cè)試；s4、對(duì)固化膠體的形狀進(jìn)行修正，整個(gè)過程當(dāng)中需要人員進(jìn)行各個(gè)流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費(fèi)。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水。點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的控制器，包括PLC、PC和觸摸屏。湖北自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)一體化

減壓閥，所述減壓閥設(shè)在所述點(diǎn)膠控制器本體內(nèi)，所述減壓閥的進(jìn)氣口與所述工作氣源輸入接口相連，所述減壓閥的出氣口與所述排出閥的進(jìn)氣口相連；***氣壓傳感器，所述***氣壓傳感器設(shè)在所述排出閥的出氣口與所述點(diǎn)膠氣壓輸出接口之間，所述***氣壓傳感器能夠采集所述排出閥的出氣口與所述點(diǎn)膠氣壓輸出接口之間管路的實(shí)時(shí)氣壓；快速排氣閥，所述快速排氣閥的一端與所述排出閥的出氣口、所述點(diǎn)膠氣壓輸出接口以及所述***氣壓傳感器分別相連，另一端與所述快速排氣輸出接口相連；控制模塊。能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)膠參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整和剩余膠液量不足的報(bào)警功能以及回吸氣壓的自適應(yīng)反饋控制。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的精密點(diǎn)膠控制器，包括：點(diǎn)膠控制器本體，所述點(diǎn)膠控制器本體上設(shè)有工作氣源輸入接口、點(diǎn)膠氣壓輸出接口和快速排氣輸出接口，所述工作氣源輸入接口用于連接氣源，所述點(diǎn)膠氣壓輸出接口用于連接膠桶；排出閥，所述排出閥設(shè)在所述點(diǎn)膠控制器本體內(nèi)，所述排出閥的進(jìn)氣口與所述工作氣源輸入接口相連。浙江微型點(diǎn)膠機(jī)零售價(jià)廣東品質(zhì)點(diǎn)膠機(jī)誠(chéng)信為先。

需要分別將滿膠桶和空膠桶通過配管連接至點(diǎn)膠氣壓輸出接口12，精密點(diǎn)膠控制器100進(jìn)入標(biāo)定模式，由控制模塊50與***氣壓傳感器30、排出閥20、減壓閥80、快速排氣閥40交互，進(jìn)行連接滿膠桶(或空膠桶)時(shí)的工作氣壓采集并從采集的波形中提取出氣壓爬升速率，分別完成膠桶滿和空兩個(gè)工況的氣壓爬升特征參數(shù)提取和標(biāo)定。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，精密點(diǎn)膠控制器100的出膠控制方法還包括以下步驟：根據(jù)剩余量報(bào)警功能需求，確定是否開啟該功能；如果開啟該功能，開啟后通過精密點(diǎn)膠控制器100的人機(jī)交互菜單項(xiàng)設(shè)置剩余量報(bào)警閾值及相關(guān)參數(shù)；將裝有膠液的膠桶通過配管連接至精密點(diǎn)膠控制器100的點(diǎn)膠氣壓輸出接口12；精密點(diǎn)膠控制器100進(jìn)入準(zhǔn)備點(diǎn)膠的待機(jī)狀態(tài)，等待點(diǎn)膠觸發(fā)信號(hào)；精密點(diǎn)膠控制器100收到點(diǎn)膠觸發(fā)信號(hào)時(shí)，按當(dāng)前的點(diǎn)膠參數(shù)從點(diǎn)膠氣壓輸出接口12輸出點(diǎn)膠氣壓，同時(shí)由***氣壓傳感器30執(zhí)***壓波形采集，精密點(diǎn)膠控制器100基于實(shí)時(shí)采集的氣壓波形和已存儲(chǔ)的標(biāo)定參數(shù)，進(jìn)行膠桶內(nèi)膠液剩余量的預(yù)測(cè)；精密點(diǎn)膠控制器100基于已預(yù)測(cè)的膠桶內(nèi)膠液剩余量，進(jìn)行點(diǎn)膠參數(shù)的修正和自動(dòng)更新；若剩余量報(bào)警功能已開啟，預(yù)測(cè)的膠桶內(nèi)膠液剩余量低于設(shè)定的膠液剩余量報(bào)警閾值。

以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種點(diǎn)膠控制系統(tǒng)及點(diǎn)膠裝置，能夠解決點(diǎn)膠時(shí)多出膠的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種點(diǎn)膠控制系統(tǒng)，包括：具有出膠口的膠管；氣缸，其與所述膠管配合使用，能夠?qū)⑽挥谒瞿z管內(nèi)的膠液從所述出膠口排出；供氣氣源；***供氣管路，其連通所述氣缸的無桿腔與所述供氣氣源；及第二供氣管路，其連通所述氣缸的有桿腔與所述供氣氣源；其中，所述***供氣管路包括***電磁閥及氣壓調(diào)節(jié)閥；所述***電磁閥及所述氣壓調(diào)節(jié)閥通過***管道依次連接于所述氣缸及所述供氣氣源之間；所述第二供氣管路包括第二電磁閥；所述第二電磁閥通過第二管道連接于所述氣缸及所述供氣氣源之間。進(jìn)一步的，所述***電磁閥連接有plc控制器。進(jìn)一步的，所述第二電磁閥連接有旋鈕開關(guān)。進(jìn)一步的，所述***電磁閥及所述第二電磁閥上均設(shè)有消聲器。一種點(diǎn)膠裝置，包括上述的點(diǎn)膠控制系統(tǒng)、承載所述膠管及所述氣缸的連接座、工作臺(tái)及定位組件；所述連接座與六軸機(jī)器人的機(jī)械臂連接；所述定位組件與所述工作臺(tái)連接并用于對(duì)待點(diǎn)膠的工件進(jìn)行定位。進(jìn)一步的，所述定位組件包括定位治具及兩個(gè)l型的定位塊。福建工業(yè)點(diǎn)膠機(jī)誠(chéng)信為先。

點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座上連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部嵌入有膠水筒，膠水筒的底部連接有針頭，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座的下方連接有與針頭相對(duì)應(yīng)的針頭固定塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述膠水筒的上方連接有氣管，氣管上連接有調(diào)速閥，調(diào)速閥與控制器信號(hào)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)按照生產(chǎn)要求設(shè)定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進(jìn)行點(diǎn)膠，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點(diǎn)膠口上的針頭，只需每天更換待機(jī)位的海綿即可，更加充分滿足膠水的軌跡、膠量大小及點(diǎn)膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說明附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、安裝底座；2、x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、x軸滑座；22、x軸伺服電機(jī)；23、x軸滑塊；24、x軸斜滑座；25、x軸斜滑軌；26、x軸橫向滑塊。點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的噴嘴密度，包括高密度、中密度和低密度。汽車雨刮點(diǎn)膠機(jī)

點(diǎn)膠機(jī)的價(jià)格較高，需要根據(jù)生產(chǎn)需求和預(yù)算進(jìn)行選擇。湖北自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)一體化

所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對(duì)膠量進(jìn)行控制；步驟二：外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進(jìn)行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個(gè)階段，超聲回爐中設(shè)有用于運(yùn)輸點(diǎn)膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個(gè)階段包括位于傳送帶左段的**階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述**階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時(shí)間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時(shí)間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時(shí)間為2-4min。一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設(shè)置的溫度傳感器和運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號(hào)，所述運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，所述**控制模塊還用于控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠，并通過點(diǎn)膠閥控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠量。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過打樣期間對(duì)顯示屏組裝面的打膠試驗(yàn)，確定了正式投產(chǎn)打膠時(shí)的打膠量、硬化溫度、硬化時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個(gè)階段。湖北自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)一體化