啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。麥芽制造：有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進行貯存后熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。在啤酒廠設備中，洗麥機能夠有效清洗原料，確保麥芽在釀造前保持較佳的品質(zhì)。湖北精釀啤酒精釀設備

路氏酵母法：采用專門的路氏酵母對正常麥汁進行發(fā)酵，由于這種酵母只能發(fā)酵麥汁中占總糖含量15%左右的果糖，葡萄糖和蔗糖，而不能發(fā)酵麥芽糖，因此只能產(chǎn)生少量酒精。但缺點是這種工藝生產(chǎn)的低醇啤酒由于含有大量的麥芽糖，啤酒帶有甜味，而且生物穩(wěn)定性較差。固定化酵母發(fā)酵法：利用特定酵母固定化到一定載體上，麥汁在5～20h內(nèi)緩慢流過固定化的酵母柱，通過低溫和調(diào)節(jié)流速準確監(jiān)控和調(diào)節(jié)酒精的形成以生產(chǎn)符合要求的無醇啤酒。在控制酒精形成的同時，發(fā)酵副產(chǎn)物和口味物質(zhì)仍然能產(chǎn)生，生產(chǎn)的無醇啤酒可以達到質(zhì)量要求，同時酒損低，環(huán)保，具有良好的開發(fā)潛力。安徽60升精釀啤酒設備啤酒廠設備的取樣閥便于品嘗和測試啤酒品質(zhì)。

酒精去除法無醇啤酒方法簡介：低溫真空蒸發(fā)（蒸餾）法：該方法是以減壓蒸發(fā)或蒸餾法將正常發(fā)酵好的啤酒中的乙醇蒸發(fā)，補加適量水分達到無醇啤酒質(zhì)量要求；也可將酒精蒸發(fā)或蒸餾后，再用一定量的含有低酒精度的啤酒與其混合，使混合后的啤酒風味接近正常啤酒。該法要求在低壓（4～20kPa一定壓力）、低溫（30～55℃）下進行蒸餾，使酒精體積分數(shù)將至0.5%以下。采用的方法有真空蒸餾法、真空蒸發(fā)法和真空離心蒸發(fā)法。其中蒸發(fā)法使用效果較好。

發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定：①發(fā)酵周期，由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)良啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當延長。②酵母接種量，一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。啤酒廠設備的蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生必要的蒸汽，應用于消毒和加熱等多個環(huán)節(jié)。

純生啤酒釀造技術(shù)：純生啤酒是經(jīng)過嚴格無菌處理（非熱殺菌），確保酒液內(nèi)沒有任何活的酵母或其他微生物，保質(zhì)期達六個月到一年，又稱為冷殺菌啤酒。純生啤酒是近幾十年逐步發(fā)展起來的一種啤酒新產(chǎn)品，其追求的目標是啤酒口感的新鮮、醇正和爽口。由于冷殺菌技術(shù)的不斷完善，使純生啤酒的產(chǎn)量日益增加，成為啤酒行業(yè)市場競爭的一個熱點之一?？梢灶A計我國今后幾年內(nèi)純生啤酒將會在啤酒銷售市場占據(jù)重要地位。純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物管理：清酒的無菌過濾，由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾，膜過濾**有高靈敏度的膜完整性檢測系統(tǒng)。膜過濾機用的冷、熱水，要經(jīng)過20μm預過濾處理大顆粒后，再供膜過濾機使用。云母過濾機是啤酒廠設備的重要組成部分，有效去除懸浮物，確保啤酒的純凈。安徽60升精釀啤酒設備

啤酒廠設備的罐裝機為產(chǎn)品提供了高效的瓶裝和罐裝流程，確保啤酒的新鮮和品質(zhì)。湖北精釀啤酒精釀設備

釀造：有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。湖北精釀啤酒精釀設備